客製服務

 物料進廠

客戶訂單打單入系統，產生工令單號與產品批次碼，此數字碼為生產流水號以方便日後追蹤查詢。

訂單登入系統後，展開橡膠原料採購，來料時依ISO入料進貨原則進行檢查，並且確保FIFO的管理。

 混練加工

將高分子材料進行素鍊，將客戶需求的特性進行配方均勻混合的一種工序，客製化需求研發，並進行橡膠成型加工製造。

 製造生產

依混完成的橡膠材料投入製造到最終產品的過程，涵蓋製造規劃、生產程序、檢驗環節一系列控管(SOP)；橡膠成型加工有多種方式，元升主要有有熱壓成型機、真空熱壓成型機、橡膠射出成型機等設備。

 產線巡檢

控管產品製程中維持品質的穩定性，在每項產品客人的需求目標下做把關，控管橡膠製品厚度CPK值，檢查產品外觀是否缺料、包風、流痕等異常，並將巡檢結果紀錄，如果發現異常，品管部會向生產部發出異常通知並紀錄不良原因與改善紀錄，並區隔異常產品。

 品檢拆剪

橡膠硫化製成成品產生毛邊，需用工具設備，做拆卸去除成品以外的溢料(通稱為毛邊)，並且目視品檢產品外觀與產品重點面。

二次加硫

橡膠是一種高分子可塑性材料，橡膠產品透過硫化成型加工，提高橡膠的物理性，在一次加硫成型後，產品再經過二次加硫方式來提升橡膠完全交聯，釋放殘留低分子揮發物，可提升橡膠的鍵結構的扎實性而加強橡膠的物理性。

 產品全檢

對應產品品質書客戶的需求，逐一目視檢查每個產品環節，檢查產品缺料、變形、毛刺、髒污、缺料等異常現象，進行品質的控制。

包裝出貨

確認訂單內容與出貨產品，在出貨前檢查產品、產品編號、需要的文件，並符合客戶包裝方式貼上標籤、定量包裝，通知客戶安排貨運公司出貨。